1、壓鉚螺絲熱浸鍍

壓鉚螺絲熱浸鍍是把被鍍件浸入熔融的金屬液中，使其表面形成鍍層的方法。熱浸鍍層金屬的熔點要比基體金屬低得多，例如鋅、鋁、鉛及其合金。用熱浸法可得相當厚之鍍層，通常較厚于相似之電鍍者，且熱浸鍍者很少具疏孔，熱浸式鍍層一般較相同之電鍍鍍層，具有較佳之耐蝕性。

在相同之腐蝕環境中，熱浸式鍍層的使用壽命較長，且有較強的結合力。但是這種方法控制鍍層的厚度比較困難，通常鍍層厚度50g/m2以上者以熱浸鍍法較容易獲得，而50g/m2以下之鍍層厚度以電鍍法就可經濟的獲得。成功之熱浸鍍法，必須將底層金屬與鍍層金屬互相結合成合金，至少到某種程度，由熱浸鍍法獲得之鍍層，不只是由所用成份之被覆層，在結晶組織上，熱浸式鍍層至少具有兩層，一為內層式合金擴散層，一為外層式鍍層，外層基本上與所施成份未用作鍍層時有相同性質，內層擴散層常很硬脆，經彎曲后可能脫皮或裂開，故處理件不能過份變形，處理件所能忍受之變形程序，決定其采用之金屬、鍍層及其他因素，因此產品常于變形加工后再行壓鉚螺絲熱浸鍍。

2、壓鉚螺絲電鍍

壓鉚螺絲電鍍是指在含有欲鍍金屬離子的溶液中，以被鍍之材料或物品為陰極，通過電解作用，即可在基體表面上獲得鍍層。在電解過程中，電極和電解液間之界面上發生化學反應，陽極釋放電子發生氧化反應，陰極吸收電子發生還原反應。電鍍可為材料或物品覆蓋一層較均勻及具有良好結合力的鍍層，以改變其表面特性及外觀，達到材料保護或裝飾的目的。電鍍時須用直流電(低電壓、大電流)，并能適當控制電流密度及通電時間以獲得需要之鍍層厚度。

耐蝕性鍍層常用鋅、鎘、銅、鎳等金屬或鋅鎳、鎳錫、鎳銅、銅鋅等合金，依據鍍層與基體金屬形成電偶時的電極電位不同，可分陽極性鍍層與陰極性鍍層兩種。在腐蝕介質中陽極性鍍層的電位比基體金屬更負，例如鋼上鍍鋅或鎘，當鍍層有破損時，鍍層將作為陽極溶解，對于鋼材具有電化保護作用，即“犧牲性”保獲作用，鍍層越厚，保護作用越大。

陰極性鍍層的電位比基體金屬更正，例如鋼上鍍鋁、銅、鎳，當鍍層有破損時，鍍層會加速基體金屬暴露部份之腐蝕，僅在完全不透過性時能有保護作用，所以鍍層應注意其緊密性及無破損，而保護能力決定其孔隙率，孔隙率低，保護作用大，其防蝕效果是利用鍍層隔離外在環境，使腐蝕介質無法滲透至基體金屬。