鉚接有冷鉚和熱鉚兩種方式。在鉚接前應在鋼板上先加工出鉚釘孔，鉚釘孔徑的大小應根據鉚接方式確定。冷鉚時，釘桿不易激粗，為保證連接強度，鉚釘孔徑應與鉚釘直徑接近，一般釘孔直徑比鉚釘直徑加大2%;熱鉚時，由于鉚釘受熱膨脹變粗，且釘桿易于墩粗，為了穿釘方便，通常釘孔直徑比鉚釘直徑大5%一10%。鉚釘孔加工時，應先鉆孔，留出1一2mm的加工余量，待裝配后，用鉸刀加工到要求的孔徑。

冷鉚是指鉚釘在常溫狀態下的鉚接。用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過13mm;手工冷鉚一般適用于直徑小于8mm的鉚釘鉚接。

手工鉚接時，先將鉚釘穿過釘孔，用頂模頂住，將板料壓緊后用錘子錘擊鐓粗釘桿，并讓釘頭初步成形，然后用罩模罩住釘頭，沿各個方向傾斜轉動錘擊，直至釘頭成半球狀完成鉚接。鉚接中注意罩模的傾斜角度不能太大，否則罩模的邊緣會剋傷鉚接件的表面，影響構件的強度。

冷鉚操作簡便、迅速，鉚釘填充緊密，但釘頭在常溫狀態下變形，易產生冷硬現象，嚴重時還會產生裂紋。

熱鉚是將鉚釘加熱到高溫再鉚接的方法。若用鉚釘槍鉚接，鉚釘的加熱溫度一般為1000一1100℃;用鉚接機鉚接時，鉚釘的加熱范圍在650-670℃之間。除鉚釘加熱外，熱鉚的操作過程基本與冷鉚相同，但在穿釘前應注意去除鉚釘表面氧化皮，穿釘要迅速，鉚接要快，爭取鉚釘在較高溫度下完成鉚接工作，這樣在鉚釘冷卻時，釘桿長度收縮，使連接的工件之間產生壓力，造成很大的摩擦力，以保證有足夠的連接強度。

與冷鉚相比，熱鉚的連接強度較高，成形力較小，但其勞動條件較差。

拉鉚是冷鉚工藝中另一種鉚接方法。抽芯鉚釘由空心鉚釘和芯棒組成，空心鉚釘用防銹鋁合金制造，芯棒為低碳鋼，抽芯鉚釘有密封型(F型)和非密封型(K型)等，因其承載能力不高，僅適用于負荷較小或鉚接時反面無法頂釘的構件連接。

拉鉚時用手工或壓縮空氣作為動力，通過專用工具，使被鉚接的工件鉚合。拉鉚時將抽芯鉚釘的芯棒夾住，穿入釘孔，槍端頂住鉚釘頭，打開開關，依靠壓縮空氣產生向后拉力，將鉚釘棒拉出，在芯棒凸肩的作用下，鉚釘產生壓縮變形，形成釘頭，從而完成鉚接。